5-Axis universālais frēzēšanas centrs apvieno trīs lineārās apstrādes asis ar divām rotējošām asis, lai vienā iestatījumā apstrādātu sarežģītas ģeometrijas un vairākas virsmas. Salīdzinot ar parasto 3-asu frēzēšanu, papildu rotācijas kustība nodrošina labāku instrumentu piekļuvi leņķiskām virsmām, izliektiem profiliem, dziļām iezīmēm un grūti sasniedzamām vietām.

Mašīnu veikaliem un komponentu ražotājiem galvenā pirkuma vērtība nav vienkārši divu papildu asis. Tā ir iespēja samazināt pārvietošanu, uzlabot piekļuvi sarežģītām funkcijām, uzturēt konsekventākus detaļu atskaites punktus un pabeigt vairāk darbību, atkārtoti nenoņemot un atkārtoti nepiestiprinot sagatavi.

Iepirkuma galvenās tehniskās specifikācijas

Specifikācijas kategorija	Apstiprināmais parametrs
Darba aploksne	X/Y/Z gājiena ierobežojumi, rotācijas{0}}ass diapazons (A/C vai B/C)
Darba galda veiktspēja	Galda izmēri, maksimālā galda kravnesība, traucējumu aplis
Vārpstas veiktspēja	Maksimālais apgriezienu skaits minūtē, nepārtraukta/nominālā jauda, pieejamā griezes momenta līkne
Instrumentu sistēma	Instrumenta{0}}turētāja standarts (HSK, BT, CAT), automātiskā rīku mainītāja (ATC) jauda
Dinamika un precizitāte	Ātrās kustības ātrums, griešanas padeves ātrums, pozicionēšanas precizitāte, atkārtojamība
Kontrole un integrācija	CNC vadības zīmols un modelis, vairāku{0}}asu interpolācijas programmatūras iespējas
Palīgsistēmas	Dzesēšanas šķidruma tvertnes tilpums, izmantojot -vārpstas dzesēšanas šķidrumu (TSC), skaidu konveijera veids
Lietderības prasības	Kopējā pieslēgtā elektriskā jauda, saspiestā gaisa padeve, mašīnas nospiedums un svars

Darba turēšana, nostiprināšana un sadursmju novēršana

Piecu-asu apstrāde rada unikālas telpiskās problēmas saistībā ar darba turēšanu un instrumentu atstarpi.

Izpildes aploksne:Armatūrai jābūt ar zemu{0}}profilu un kompaktu, lai novērstu fiziskus traucējumus vārpstas priekšgalā vai instrumenta turētājā ekstremālos slīpuma leņķos.

Darba turēšanas risinājumi:Lai nodrošinātu ātru, atkārtojamu sagataves atrašanās vietu, parasti tiek izmantotas nulles-punkta iespīlēšanas sistēmas, pneimatiskās skrūvspīles un īpašas moduļu apakšplāksnes.

Simulācijas prasības:CAM sadursmes noteikšana un mašīnas simulācija ir ļoti svarīga pirms fiziskas griešanas, it īpaši, ja instrumenti darbojas tuvu maksimālajiem slīpuma pagarinājumiem vai tuvu galda robežām.

Termiskās stabilitātes un strukturālās stingrības dizains

Gulta un konstrukcijas liešana:Mašīnas pamatnē un kolonnā ir izmantots lieljaudas -mehanīta čuguns vai optimizētas konstrukcijas tērauda metinājumi, kas ir atkvēlināti, lai novērstu iekšējos spriegumus un nodrošinātu maksimālu vibrāciju slāpēšanu agresīvas griešanas laikā.

Lineārās vadotnes un lodveida skrūves:Augstas-precizitātes iepriekš noslogotas rullīšu vadotnes un slīpētas lodīšu skrūves ir izvietotas visās lineārajās asīs, lai samazinātu termisko pieaugumu un saglabātu slodzes stingrību nepārtrauktas lielas slodzes apstākļos.

Vārpstas termiskā kontrole:Precīzijas vārpstas ir aprīkotas ar integrētiem dzesēšanas apvalkiem vai cirkulācijas eļļas dzesētājiem, lai stabilizētu gultņu temperatūru, novēršot termiskās izplešanās ietekmi uz Z-ass dziļumu un instrumenta pozicionēšanu pagarinātu apstrādes ciklu laikā.

Rotācijas ass precizitāte:Tiešās-piedziņas motoros vai augstas-precizitātes tārpu-pārvadu konstrukcijās uz rotējošām asīm ir iekļauti absolūtās kodēšanas ierīces, lai novērstu pretsparu un uzturētu augstu indeksēšanas precizitāti tūkstošiem darbības stundu.

CNC vadība un CAM integrācija

Veiksmīga piecu{0}asu darbība lielā mērā ir atkarīga no darbgalda, CNC vadības un programmēšanas vides integrācijas.

Vadības saderība:Atbalsts uzlabotām CNC sistēmām, kas aprīkotas ar ātrdarbīgu -bloku apstrādi, perspektīvas-funkcijām un dinamiskām TCPM (Tool Center Point Management) vai RTCP funkcijām.

CAM Post{0}}procesors:Pareiza pēc-procesora konfigurācija ir obligāta, lai vairāku-asu darba celiņus precīzi pārvērstu vienmērīgās mašīnas kustībās bez ass-apgriešanas vilcināšanās vai virsmas griešanas.

Zondēšana un mērīšana:Sagataves skenēšanas zondes un instrumentu priekšiestatītāju integrācija palīdz pārbaudīt detaļu nulles punktus un automātiski kompensēt termisko novirzi vai instrumenta nodilumu uz mašīnas galda.

Ražošana, montāža un kvalitātes pārbaude

Mehāniskā montāža:Kritiskās konstrukcijas sastāvdaļas, lineārās vadotnes, precīzās lodīšu skrūves, vārpstas kasetnes un rotējošie galdi tiek rūpīgi izlīdzināti un montēti kontrolētos darbnīcas apstākļos.

Sistēmas integrācija:Elektriskie skapji, servopiedziņas, hidrauliskās/pneimatiskās līnijas, dzesēšanas šķidruma ķēdes un instrumentu{0}}maiņas mehānismi tiek sistemātiski savienoti, pārbaudīti un sprieguma{1}}darbināti.

Ģeometriskā un precizitātes pārbaude:Darbgaldos tiek pārbaudīti ass gājiena ierobežojumi, vārpstas skrējiens, pozicionēšanas precizitāte, atkārtojamība, taisnums un rotācijas{0}}ass indeksēšanas precizitāte. Standarta testa gabalu izmēģinājuma apstrāde tiek veikta saskaņā ar saskaņotiem standartiem.

Eksporta iepakojums:Iekārtas, kas sagatavotas starptautiskajam tranzītam pa jūru, gaisu vai dzelzceļu, tiek nostiprinātas, izmantojot izturīgas koka kastes, mitruma barjeras un triecienus{0}}absorbējošas palešu pamatnes, kas pielāgotas galamērķa prasībām.

Dzīves cikla atbalsts, nodošana ekspluatācijā un operatoru apmācība

Ieguldījums darbgaldos sniedzas daudz tālāk par piegādi. Strukturētais tehniskais atbalsts nodrošina vienmērīgu integrāciju jūsu ražošanas grīdā.

Pirms-instalēšanas plānošana:Pirms aprīkojuma nosūtīšanas tiek sniegti detalizēti pamatu projekti, inženierkomunikāciju izkārtojuma prasības (barošanas padeves, saspiestā gaisa un ventilācijas specifikācijas) un takelāžas vadlīnijas.

Nodošana ekspluatācijā un pieņemšana uz vietas-:Kvalificēti lauka servisa inženieri palīdz ar mašīnu izlīdzināšanu, ģeometrisko kalibrēšanu, elektrisko pieslēgšanu un griešanas testa gabalu izpildi saskaņā ar saskaņotajiem tehniskajiem protokoliem.

Operatora un tehniskās apkopes apmācība:Strukturētā apmācība aptver ikdienas apkopi, CNC paneļa darbību, kļūdu diagnostiku, instrumentu žurnāla apkopi un pamata parametru pārbaudes.

Rezerves daļas un attālā palīdzība:Viegli pieejams izejmateriālu, kritisko nodiluma daļu un elektrisko komponentu krājums kopā ar attālās diagnostikas iespējām, lai samazinātu neplānotas dīkstāves.

FAQ

J: Kāda ir 5 asu universālā frēzēšanas centra galvenā priekšrocība salīdzinājumā ar 3 asu mašīnu?

A: Galvenā priekšrocība ir spēja apstrādāt sarežģītas 3D kontūras un vairākas virsmas vienā iestatījumā, kas samazina manuālās pārvietošanas kļūdas un uzlabo kopējo pozīcijas konsekvenci.

J: Kā noteikt, vai manām daļām nepieciešama 5 asu apstrāde?

A: Detaļas, kurām ir sarežģītas vairāku seju konfigurācijas, dziļi dobumi, kuriem nepieciešama leņķa instrumenta pieeja, vai brīvas-formas 3D kontūras, kurām nepieciešama pārmērīga manuāla piestiprināšana 3 asu mašīnā, ir galvenās 5 asu apstrādes iespējas.

J: Kāda informācija ir nepieciešama, lai saņemtu oficiālu piedāvājumu?

A. Norādiet detaļas rasējumu vai 3D CAD modeli, materiāla specifikācijas, maksimālos sagataves izmērus un svaru, kritiskās pielaides, virsmas -apdares prasības un paredzamo ražošanas apjomu.

J: Vai mašīnas konfigurāciju var pielāgot īpašiem nozares lietojumiem?

A: Jā. Vārpstas jaudu, griezes momenta diapazonus, instrumentu žurnāla ietilpību, dzesēšanas šķidruma padeves spiedienu un darba turēšanas konfigurācijas var pielāgot konkrētām ražošanas darbplūsmām.

J. Kāds atbalsts tiek sniegts saistībā ar CAM un pēc{0}}apstrādi?

A. Tehniskais atbalsts ietver mašīnu kinemātisko modeļu piegādi, asu ierobežojumu definīcijas un konfigurācijas norādījumus, lai palīdzētu jūsu CAM programmēšanas komandai izveidot uzticamus pēc{0}procesorus.

Populāri tagi: 5 asu universālais frēzēšanas centrs, Ķīna 5 asu universālo frēzēšanas centru ražotāji, piegādātāji, rūpnīca